随着我国数据要素市场化配置改革持续推进，工业数据作为实体经济数字化转型的核心生产要素，其确权、流通与价值释放正成为制造行业关注的核心议题。作为国内率先落地数据知识产权登记制度的省级平台，浙江省数据知识产权登记平台承担着数据知识产权存证确权、流通服务、权益保护等核心职能，登记成果具备法律效力，可为后续数据资产的授权使用、交易流转、权益维护提供官方依据。
2026年5月29日，潮峰钢构集团有限公司申报的“钢板排版与套料优化数据”正式在上述平台完成知识产权登记，成为国内钢结构加工领域为数不多的覆盖生产全链路的工业数据确权成果。据了解，本次登记的数据集为钢结构钢板加工领域的端到端闭环套料加工数据集，覆盖从深化设计到成品切割的全链路真实生产数据，全部采集自潮峰钢构近三年的实际钢结构加工项目，依托企业数控切割设备、Tekla Structures、Alma CAD/CAM等智能制造基础设施生成，涵盖Tekla导出的零件NC文件、Alma生成的套料排版方案（PDF）、适配激光切割机的G代码（TXT）下料文件三大类核心数据，均为企业真实生产经营产生的合规工业数据，符合钢结构加工行业规范，无个人信息、公共敏感数据，无需进行匿名化、去标识化处理，可直接作为算法处理的标准化原始输入。
为保障数据集的可用性与标准化水平，潮峰钢构对原始数据进行了全流程规范化处理，分为三大核心环节：第一为标准化清洗，对零件NC文件、套料PDF报告、G代码文件进行格式统一、缺省值补全、异常值剔除，过滤参数矛盾、排版无效的样本；第二为唯一关联匹配，以构件唯一编号为锚点，将NC零件数据与对应套料PDF报告、G代码下料文件进行一一绑定，构建“零件轮廓-套料排版-数控指令”的映射关系，解决了多源工业数据分散、难以联动应用的痛点；第三为数据集划分，按7:2:1比例划分为训练集、验证集、测试集，遵循同项目构件不跨集原则，避免数据泄露，保障后续模型训练、效果验证的客观性与准确性。
处理完成后的数据集包含三大核心模块：一是零件NC文件集，涵盖G92 X0.000 Y0.000（设定工件原点）、G91（增量坐标模式）、G00（快速移动）、G41（刀具半径左补偿）、M07（打开切割气）、G01（直线插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G02（顺时针圆弧插补）、M08（关闭切割气）、G40（取消刀具半径补偿）等信息；二是套料PDF报告集，包含 Alma 生成的排版方案、尺寸、重量、材质、余料、有效尺寸、总成本、前端余料、快速穿过长度、标记数量、标记长度、起始点数量、切割长度、正/负桥数量、数字中断、加工时间、类型、坡口、时间、顺序、号码、零件名称等工艺指标；三是数控G代码文件集，包含G41（刀具半径左补偿）、G40（取消刀具半径补偿）、M07（打开切割气 / 等离子弧）、M08（关闭切割气 / 等离子弧）、G00（快速移动）、G01（直线插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G02（顺时针圆弧插补）、加工顺序（零件编号）等字段。
作为钢结构加工领域稀缺的标准化全链路生产数据集，本次登记的成果可支撑三大类核心技术研发与产业应用：一是支撑钢板智能套料优化模型训练，以Tekla导出的NC零件轮廓为输入，以Alma/Lantek生成的套料方案、前端余料、加工时间数据为标签，训练模型实现自动零件排布与路径规划，提升板材利用率；二是支撑数控切割G代码自动生成模型训练，基于零件参数、板厚、材质，训练模型直接生成适配数控切割机的标准G代码程序，解决不同套料软件与设备间的兼容性问题；三是支撑材料利用率与切割效率预测模型训练，利用套料PDF中的利用率、加工时间数据，训练模型预测不同方案的材料损耗与加工耗时，用于成本核算与排产优化。
在实际生产场景中，该数据集训练的模型可直接应用于三大场景：首先是工厂下料环节，深化设计完成后，模型可自动完成钢板套料优化并输出适配设备的G代码，直接用于数控切割下料，大幅提升加工效率；其次是项目成本与排产管控，基于模型预测的利用率与切割时间，自动生成材料预算与生产排程，减少材料浪费与工期延误；第三是套料工艺标准化与传承，可帮助企业沉淀最优排版方案与工艺参数，同时用于新员工的工艺培训。从行业层面来看，若后续该数据集面向行业开放授权，还可支撑钢结构行业智能制造标准制定、全行业套料效率提升，进一步挖掘工业数据的公共价值。
登记内容：
本次潮峰钢构工业数据完成知识产权登记，是离散制造领域数据要素资产化的典型实践，既为企业自身的工业数据资产权益提供了官方保障，也为制造行业的生产数据确权、价值释放提供了可参考的落地路径，对推动工业数据合规流通、助力实体经济数字化转型具有重要的示范意义。
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